Системы инспекции на базе ИИ для сборочной линии SMT KEYETECH

ИИ-технология машинного зрения KEYE обеспечивает контроль качества SMT: новый стандарт для производства прецизионной электроники

Хэфэй, Китай — Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd. (KEYETECH), предприятие национального уровня «Малый гигант», специализирующееся на контроле качества с помощью машинного зрения на базе ИИ, переопределяет контроль качества на сборочных линиях SMT (технология поверхностного монтажа) с помощью своих передовых систем контроля качества с машинным зрением на базе ИИ. Благодаря основным технологиям, разработанным независимо и на 100 % отечественного производства, KEYE решает наиболее насущные проблемы отрасли: высокоскоростной контроль, низкий уровень пропущенных дефектов и быструю переналадку при производстве с большим разнообразием продукции.

Контроль качества SMT: где скорость встречается с точностью

В производстве SMT погрешность измеряется в микронах. Оборудование KEYE для контроля качества с машинным зрением, разработанное для сборочных линий SMT и полупроводниковой упаковки, интегрирует синхронизированное многоугловое зрение с алгоритмами глубокого обучения для обнаружения микродефектов размером до 5 мкм, включая трещины в электродах, расслоение и утечку электролита. Работая со скоростью до 1200 единиц в минуту, система достигает более 99,99% точности обнаружения для керамических конденсаторов класса 1 и полимерных алюминиевых конденсаторов, при этом снижая количество ложных срабатываний на 55% по сравнению с традиционными LCR-тестерами.

Автоматизированная система оптического контроля печатных плат KEYE (модель KVIS-DR) использует 14 комплектов промышленных камер с высоким разрешением и высокопроизводительных стробоскопических источников света для проведения всестороннего 360-градусного контроля дефектов внешнего вида печатных плат. При скорости контроля от 300 до 400 единиц в минуту оборудование поддерживает круглосуточную работу в любых погодных условиях и может быть полностью интегрировано в автоматизированные производственные линии. Алгоритмы на базе ИИ обеспечивают высокую стабильность и адаптивность к внешним помехам, с независимыми базами данных для анализа образцов и исторической прослеживаемости.

Технологический прорыв, признанный национальными органами

В мае 2026 года независимо разработанные KEYE «Ключевые технологии для оборудования для обнаружения легких моделей на основе ИИ-зрения» были удостоены «Сертификата оценки научно-технических достижений» Китайской академией информационных и коммуникационных технологий (CAICT) при Министерстве промышленности и информационных технологий. Оценка, рассмотренная академиком Лю Шэном из Китайской академии наук, оценила технологию как «Международно передовую».

Прорыв решает три критические отраслевые проблемы: требования к миллисекундному времени отклика для высокоскоростных производственных линий, быструю адаптацию моделей для производства с большим ассортиментом и малым объемом, а также сокращение циклов итераций для новых типов дефектов. Инновация KEYE достигает точности измерения ≤2 мкм и задержки обработки одного кадра ≤4 мс для изображений с разрешением 2 мегапикселя, при этом обеспечивая «часовую» переналадку моделей для новых дефектов с использованием всего 20–50 обучающих выборок.

Проверено в полевых условиях, доверено мировым лидерам

Решения KEYE были внедрены у более чем 2000 клиентов, включая компании из списка Fortune Global 500, такие как Mengniu, Yili, Sinopharm, Unilever, Moutai Group и CATL. Технология компании получила признание в международной цепочке поставок от мировых гигантов, включая ALPLA, MENSHEN и Nippon Chemi-Con. С продукцией, экспортируемой в более чем 50 стран и регионов, KEYE продолжает демонстрировать глобальную конкурентоспособность китайских технологий контроля качества с машинным зрением на базе ИИ.

Поскольку производство SMT продолжает развиваться в сторону более высокой плотности, меньших компонентов и большего разнообразия продукции, платформы контроля качества с машинным зрением KEYE на базе ИИ предлагают производителям электроники путь к производству с нулевым уровнем дефектов, не жертвуя скоростью или гибкостью.