Автоматическая машина для визуального контроля качества уплотнительных резиновых колец со скоростью 400 шт./мин
Особенности системы
| 1. Алгоритм ИИ: высокая стабильность, адаптация к окружающей среде и фоновым помехам; различные образцы дефектов могут быть автоматически идентифицированы после обучения |
| 2. Детализация: Независимая база данных, сохранение нескольких образцов, анализ некачественных продуктов и сохранение истории |
| 3. Многоориентационность: 360° всесторонний осмотр образцов внутри и снаружи |
| 4. Высокая точность: точность обнаружения может быть высокой |
| 5. Модульность, возможность гибкого увеличения или уменьшения функций обнаружения в соответствии с фактическими потребностями клиента |
| 6. Простота эксплуатации: Простота эксплуатации и обслуживания |
| 7. Безопасность: Производство из медицинских материалов, полностью соответствующее среде производства медицинских изделий |
В прошлом весь контроль уплотнительных колец осуществлялся вручную, и ручной контроль качества мог проводить только поштумную проверку и отбор. Данное инспекционное оборудование использует технологию машинного зрения для отбора годных и дефектных изделий посредством обработки изображений. Оно отличается высокой эффективностью инспекции, высокой скоростью проверки, а также хорошей объективностью и стабильностью контроля качества. Ручной контроль качества в большей степени подвержен субъективным факторам, а также человеческим эмоциям и ощущениям, в то время как оборудование — нет. Оно может объективно и точно определять внешний вид и размеры изделий, а также проводить инспекцию изделий высокоэффективным и многомерным способом.
Оборудование для инспекции машинным зрением может обнаруживать такие дефекты, как заусенцы, облой и трещины. Более того, точность обнаружения меньше, чем у человеческого глаза, и дефектные изделия могут быть отсеяны более точно. Разработка системы в основном направлена на автоматическую инспекцию и автоматический отбор дефектных изделий для резиновых деталей. Содержание инспекции и отбора включает:
а) смешанные продукты.
б) Недостаток материала на обоих концах;
в) Дефекты, такие как заусенцы и облой на поверхности разъема;
г) Дополнительные элементы контроля размеров, требуемые заказчиком.
Особенности системы:
1. Скорость обнаружения составляет 120–400 шт. или более в минуту;
2. Точность повторного обнаружения размера проекции: в пределах ±0,005 мм (определяется как поле зрения камеры в пределах 10 мм*10 мм, если не указано иное)
3. Описание основных комплектующих:
1) Камера: Hikvision;
2) Датчик: Japan OMRON;
3) Электромагнитный клапан: оригинальный американский бренд;
4) ПЛК: высокоскоростная серия Mitsubishi (Япония).
4. HMI, программное обеспечение поставляется с набором инструментов, удобной операционной системой, разработанной для обычных сотрудников;
5. Функция статистики производственных данных: автоматические функции генерации, такие как CPK, типы дефектных изделий, доля дефектных изделий и т. д., которые могут служить основой для улучшения процесса в производственном цехе;
6. Система вывода данных обнаружения: машина для отбора имеет функции передачи данных, вывода и хранения данных, а данные, экспортированные программным обеспечением, могут быть распечатаны на бумаге через локальную сеть, подключенную к принтеру.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
