Машина визуального контроля AI автоматизировала систему продуктов шестерни измеряя

Продукты Фон

Шестерни и их зубчатые изделия являются важными основными частями механического оборудования и играют очень важную роль в общей системе энергоснабжения. Основными компонентами трансмиссии большинства комплектных механических устройств являются зубчатые передачи. Качество шестерен напрямую влияет на срок службы машины и безопасное производство. Поэтому технология автоматического обнаружения дефектов внешнего вида шестерен, которая может улучшить качество отгрузки шестерен, также имеет большое значение для машиностроительной отрасли.

Конструкция шестерни является очень важной частью производителя зубчатых колес, и неправильная конструкция определяет производительность шестерни. На данном этапе проектирования производители шестерен должны выбирать эффективные и надежные шестерни с подходящими литейными материалами и разумной конструкцией. В процессе производства зубчатых изделий могут возникать дефекты внешнего вида, такие как сломанные зубья, короткие зубья, выщербленные зубья, отсутствующие зубья, кривые зубья и острые края, которые повлияют на точность шестерен и вызовут проблемы с зацеплением. В процессе контроля качества эти дефектные изделия должны быть устранены.

Принцип инспекцииКак правило, компании полагаются на визуальный осмотр, или инспекторы идентифицируют дефекты шестерен один за другим под микроскопом. Эффективность и точность контроля низкие, а стандарты инспекторов не могут быть полностью унифицированы, поэтому точность трудно гарантировать. Кроме того, при массовом производстве шестерен только ручного контроля недостаточно. Применение оборудования для машинного зрения для обнаружения дефектов внешнего вида шестерен позволяет избежать и решить эти проблемы.

Оборудование для контроля внешнего вида шестерен полагается на машинное зрение и использует машины вместо человеческих глаз для измерения и оценки. Оборудование автоматически собирает изображение объекта контроля, а система программного обеспечения для обработки изображений будет обрабатывать и анализировать собранные изображения в режиме реального времени в соответствии со стандартами процесса, предложенными заказчиком, определять, соответствует ли зубчатое изделие требованиям, если нет, какие дефекты существуют, и выводить результаты обработки.

Детали и конфигурации оборудования

Название

Преимущества системы

1. Высокая точность обнаружения. Оборудование для контроля машинного зрения использует промышленные камеры высокого разрешения, объективы и источники света для получения изображений внешнего вида продукта и сочетает их с программным обеспечением для обработки визуальных изображений для всестороннего контроля прецизионных компонентов.

2. Высокая эффективность обнаружения. Машина имеет высокую скорость обнаружения и может работать 24 часа в сутки, непрерывно и стабильно выдавая точные результаты обнаружения. Однако время, в течение которого люди могут эффективно работать, ограничено, и они склонны к усталости и недостатку энергии в процессе повторяющегося механизированного обнаружения, что приводит к плохим результатам обнаружения.
3. Управление цифровой статистикой. Оборудование для контроля машинного зрения может выполнять статистику и анализ данных контроля, создавать базу данных дефектных продуктов, облегчать последующие исследования и анализ, эффективно улучшать методы производства и контролировать качество продукции.
4. Общая стоимость ниже. Ручной контроль - это долгосрочные, постоянные затраты, и сегодня растут как трудовые, так и административные расходы. Инвестиции в оборудование для визуального контроля в основном на ранней стадии, и единовременные инвестиции обеспечивают долгосрочный результат.
Машинное зрение занимает все более важное место в области промышленного контроля благодаря высокой точности и скорости контроля, а также преимуществам эффективного избежания субъективности и индивидуальных различий, вызванных ручным контролем.