Широкое применение системы визуального контроля в упаковочной промышленности

Широкое применение системы визуального контроля в упаковочной промышленности

Характеристики оборудования:

Принцип проверки

Оборудование для визуального контроля используется во многих производственных отраслях: производстве упаковки, производстве медицинских устройств, инспекции, особенно в производственной и обрабатывающей промышленности.Ниже приводится подробное введение в применение машин и оборудования для визуального контроля в упаковочной промышленности.В машиностроительной отрасли уровень квалификации продукции всегда был общей целью стремления всех предприятий к совершенству.Затем, в дополнение к сокращению отходов за счет улучшения производства, необходимо проводить более подробные окончательные проверки поставок.

Машины и оборудование для визуального контроля используются для автоматического контроля, а цифровая камера встроена в верхнюю часть контрольного чугунного литья.Когда проверяемое электронное устройство достигает контрольного приспособления, цифровая камера может автоматически снимать, а механическое оборудование собирает изображение.Кроме того, компьютер анализирует загруженное изображение, чтобы определить, подходит ли символ пробела, и, наконец, напоминает потребителю на основе внешней системы сигнализации или экрана дисплея., отсутствие пробелов.

Специальные инструкции

Систему технического зрения оборудования можно разделить на три типа в соответствии с общими целями контроля: контроль размера, контроль квалифицированного продукта и контроль поверхности.Различные методы измерения точности общего обнаружения цели различны.Эта система инспекционного зрения классифицируется как инспекция поверхности, поскольку она является основой для расчета того, подходит ли стальная деталь или нет, в соответствии с характером пространства на поверхности инспекционной стальной детали.

Программное обеспечение для обработки изображений использует специальные инструменты для обработки изображений и алгоритм субпиксельной оптимизации, благодаря которым точность измерения может достигать 1/20~1/4 пикселя.То есть диапазон допуска размера обнаружения, которого может достичь эта система, составляет 0,023–0,02 мм.Естественно, что конечный результат обнаружения системы будет страдать и от вреда других элементов, что снизит точность, что относится к проблеме точности системы.Поскольку система технического зрения является очень высокоточной системой, и ее необходимо использовать в сборочном цеху, это повлияет на систему, и существует множество элементов, которые ставят под угрозу результаты обнаружения.В случае разработки и проектирования системы необходимо выполнить строгую систему, которую можно многократно проверять и тестировать, устранять влияющие факторы и обеспечивать, чтобы результаты испытаний могли правильно отражать конкретные условия стальных деталей.

Детали осмотра

В случае обнаружения, как только фазовый датчик распознает компоненты, каждые 3 микросхемы будут генерировать сигнал открытых данных в соответствии с фотоэлектрическим переключателем, включать камеру и начинать процедуру обнаружения.Результат разрешения информации о данных выводит сигнал данных манипуляции на плату управления.Программное обеспечение для мобильных телефонов IS-EXPLORE разработало и спроектировало информационную страницу дисплея клиента на микрокомпьютере, которая помогает клиенту запрашивать результаты теста, когда это необходимо.

Эта система имеет простую сборочную линию, различные методы открытия, современный вывод/кодирование, быстрое время отклика, высокую точность обнаружения и не наносит вреда производственной линии.места в порядке).