| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | KEYE |
| Сертификация: | CE/ISO 9001 |
| Номер модели: | KVIS |
| Количество мин заказа: | 1 НАБОР |
|---|---|
| Цена: | negotiable |
| Упаковывая детали: | свободная от Окуривани древесина |
| Время доставки: | 6 до 8 недель |
| Условия оплаты: | L/C, T/T |
| Поставка способности: | 30 НАБОРОВ В МЕСЯЦ |
| Наименование продукта: | Машины для инспекции камерного зрения для жидких порошкообразных продуктов в стеклянных контейнерах | Особенность: | Полностью автоматический |
|---|---|---|---|
| Бренд: | KEYE | Пункты продажи: | Умный. |
| Заявления: | Квалифицированная инспекция продукции | Отчет по испытанию: | Предоставить |
| После продажи: | Удаленное обслуживание | подробности: | Высокая чистота |
| Порт погрузки: | Шанхай | Гарантия: | 1 год |
| МОК: | 1 комплект | ||
| Выделить: | Продукты порошкообразные Камера-инспектор зрения,Машины для проверки зрения жидкой камерой,Интеллектуальная камера-инспектор 220В |
||
Машины для инспекции камеры зрения для жидких продуктов в виде порошка в стеклянных контейнерах
Профиль компании
Keye Technology опирается на лабораторию Keye по распознаванию моделей Китайского университета науки и технологии,и имеет высокоуровневую докторскую команду исследований и разработок, охватывающую всю технологическую цепочку оптики, механика, электричество, вычисления и программное обеспечение.
![]()
Благодаря практике проектов в области упаковки контейнеров, 3C, медицины, текстиля, пищевых продуктов и т. д., была создана программная и аппаратная платформа KVS-AI,чтобы технология ИИ могла быть преобразована в реальную производительность.Мы предоставляем визуальную визуализацию, алгоритмическую вычислительную мощность и автоматическое управление решениями системы ИИ для различных отраслей промышленности.
Принцип проверки
Материалы упаковки стеклянных бутылок становятся все более разнообразными, и общие требования к производителям упаковки также постоянно растут.требования к геометрическим размерам и качеству внешнего вида стеклянных бутылок становятся все более строгими.
![]()
Из-за высокой температуры среды производства стеклянных бутылок более 80% процессов проверки, используемых в настоящее время большинством компаний по производству стекла, выполняются вручную.Инспекционные стандарты не являются едиными, эффективность низкая, на него сильно влияет субъективность и он подвержен ошибкам.Автоматизированное оборудование машинного зрения должно быть использовано для замены ручной инспекции.
Вид дефектов
| Трещины: наиболее распространенными являются рот, шея и плечи бутылки. |
| Неравномерная толщина: главная причина заключается в том, что температура стеклянных капель неравномерна.низкотемпературная часть имеет высокую устойчивость и толщину |
| Деформация: если дно бутылки еще мягкое, на нем будут напечатаны следы конвейерной ленты, что сделает дно бутылки неровным |
| Протрузия: дефекты, при которых линия шва стеклянной бутылки выступает или край рта выступает наружу |
| морщины: основная причина морщин заключается в том, что рот слишком холодный и рот слишком длинный. |
| Пузыри: Пузыри, возникающие во время формирования, часто представляют собой несколько больших пузырей или несколько небольших пузырей, собравшихся вместе. |
Подробная информация об инспекции
Данное решение разработано на основе фактических условий на рабочем участке.и визуально проверяет геометрические размеры и дефекты внешнего вида прозрачных стеклянных бутылок, чтобы заменить ручную проверкуСистема инспекции включает в себя визуальное оптическое оборудование, программное обеспечение системы инспекции искусственного интеллекта ИИ, отказ от дефектной продукции и устройства для подсчета.Инспекционное оборудование подключено и установленоОборудование может работать 7*24 часов в сутки, значительно повышая эффективность производства.
![]()
Для измерения размера и внешнего вида оборудования используется фотоидентификационная проверка.и более 20 фотографий могут быть собраны для одной стеклянной бутылки для осмотра дефекта внешнего видаПосле того, как система будет собирать образцы изображений,он определяет хорошие и дефектные продукты путем сравнения и анализа с программным обеспечением для обработки изображений и стандартизированными образцамиПосле проверки готового продукта функция подсчета может быть реализована, и точность подсчета составляет 99,9%.
Контактное лицо: Ms. Amy Zheng
Телефон: +86 173 5515 4206