Машины для проверки зрения с закрытием крышки вертолета высокой скорости в автономном режиме

Автономная высокоскоростная машина для визуального контроля закрытия крышки вертолета

Наши преимущества

1. Оборудование для визуального распознавания изображений Keye AI включает в себя промышленную камеру, специальную систему освещения, компьютерную систему, алгоритм глубокого обучения, систему визуализации, проверку внешних дефектов обнаруженного объекта, круговое сканирование на 360°, точное устранение дефектных продуктов. Благодаря строгим стандартам тестирования для производственной линии по розливу алкогольной продукции, оборудование для обнаружения визуального распознавания изображений Keye Tech AI может легко обнаруживать незначительные дефекты в каждом звене линии розлива алкогольной продукции.
2. С точки зрения экономии труда исходная производственная линия обычно имеет от трех до пяти звеньев контроля качества для обнаружения различных типов дефектов, и каждое звено оснащено соответствующим персоналом по контролю качества. Оборудование для обнаружения визуального распознавания изображений AI компании Keye tech используется для замены ручной проверки качества, и в то же время задача обнаружения выполняется более эффективно, а уровень ложного обнаружения составляет менее 0,5%.
3. Чтобы лучше контролировать производственную ситуацию на каждой станции линии розлива, центральная платформа управления контролем, разработанная Keye Technology, может в любое время получать подробную информацию о производстве каждой станции, вовремя выявлять проблемы производственной линии, а также поддерживать и реализовывать планы улучшений.

Профиль компании

Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd. — китайское национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на применении технологий искусственного интеллекта в индустрии визуального контроля. Как ведущий производитель и разработчик, он может предоставить самое современное оборудование для визуального контроля с использованием искусственного интеллекта и индивидуальные системные решения с использованием искусственного интеллекта для визуального отображения, вычислительной мощности, алгоритмов и программного обеспечения автоматического управления для различных подотраслей.

Компания была основана в 2011 году. В ее состав входят высококвалифицированные специалисты по исследованиям и разработкам из ведущих отечественных оптических научно-исследовательских институтов и основная докторская группа из USTC, охватывающая всю технологическую цепочку оптики, электрики, механики, алгоритмов и программного обеспечения. Наша продукция может применяться в производстве напитков, фармацевтической, молочной, винодельческой, текстильной, новой энергетике, сельском хозяйстве и других упаковочных отраслях.

ИнспекцияОбзор

В схеме проектирования используются высокопиксельные промышленные камеры и высокопроизводительные источники стробоскопического света для проведения всестороннего визуального контроля на предмет дефектов внешнего вида продукции. Скорость контроля составляет 200-500 шт/мин, оборудование может работать 24 часа в сутки. Товары могут быть автоматически отклонены онлайн.

Весь комплект машин машинного зрения включает в себя механические части, визуальное электронное оборудование и программное обеспечение системы машинного зрения. Вход и выход инспекционной машины могут быть интегрированы с конвейерной линией на объекте клиента и могут быть соединены с предшествующим и последующим производственным оборудованием в соответствии с конкретными производственными потребностями объекта клиента.

Функция программного обеспечения

• Включение и отключение функции обнаружения системы
• Параметры индекса обнаружения и регулировка точности
• Отбор проб и сохранение шаблонов, хранение и извлечение информации о пробах
• Функция калибровки экрана камеры
• Отображение производственной информации в системе в режиме реального времени (уровень квалификации, общий объем производства, скорость и т. д.), просмотр исторической производственной информации, функции экспорта и хранения.
• Управление разрешениями на основе учетной записи (например, отключение настройки параметров для обычных пользователей)
• Работа и регулировка механической части системы (Если передающее устройство включено, отрегулируйте сигнал тревоги)

ОпПараметры настройки

Срок поставки

Ожидается, что производственный цикл всей машины займет 60 дней. Если будут добавлены дополнительные требования к проверке или потребуется дополнительная корректировка, время будет соответствующим образом увеличено. После прибытия оборудования на объект заказчика наша компания организует сервисный персонал для выполнения монтажа и наладки на объекте заказчика.