Качество поверхности панели проверяя машину с полноавтоматической системой контроля

Качество поверхности панели проверяя машину с полноавтоматической системой контроля

Технические стандарты:

Обзор системы
Качество поверхности листа один из важных индикаторов качества продукции, и также выражение много дефектов продукта. Необходимость и важность своего обнаружения самоочевидны. Поверхностные дефекты имеют много выраженности и сложных источников. Технология обнаружения и идентификации ключевая технология для обнаружения поверхностного дефекта. Свои выраженности включают 3 типа дефектов, линии дефектов и поверхностных дефектов, как делать ямки (ямы), шелушение, отказы, включения, недостаток мяса, отжимая объекты, оксидацию, кисловочные пятна, пятна воды, пятна, царапины, волны, вид etc.; он приходит от сырья, производственного процесса, транспорта и хранения.

Эта система может обнаружить поверхностные дефекты плиты, и отметит зону сверх-предела и изменить зону на плите. Успешное применение технологии зрения в поле осмотра плиты металла и неметалла.

Принцип осмотра
Метод контроля компьютерного зрения KEYE TECH выбрать одиночную или множественную промышленную линию метод сканирования камеры для того чтобы получить изображения, и выполняет быстрый алгоритм обрабатывая на изображениях точно для того чтобы обнаружить дефекты и определить и расклассифицировать их, пока достигающ точное измерение длины и ширины (метод визуального изображения). ), и в конце концов показанный в соответствующем пути.

Элементы системы
Система обнаружения составлена линии обнаружения для загрузки плиты и разгружать и контроля за движением, системы обнаружения изображения, системы обработки данных и работая консоли. Система обнаружения изображения состоит из камеры (включая объектив), источника света, кронштейна, системы движения, и механизма измерения смещения плиты. Механизм смещения плиты измеряя точно измеряет смещение плиты в реальное временя, обеспечивая основу для камеры для того чтобы сфотографировать и отображать располагать.

Линия и план транспортера

• Система контроля плиты главным образом составлена 3 функциональных оборудований: раздел таблицы питаясь ролика, раздел обнаружения и отключая раздел таблицы ролика.
• Раздел питаясь ролика широко приспособлен к различным входящим материалам, и входящий метод можно основать на существующих методах принятых потребителем оборудования;
• Раздел обнаружения главным образом составлен тела рамки, оборудования таблицы ролика поддерживая, выстраивая в ряд датчика, линейного мотора, приводного устройства слайдера, промышленной камеры, компонентов источника света, защитных компонентов, etc.;
• Раздел обнаружения централизованно выполняет обнаружение длины, обнаружение ширины, обнаружение толщины, и обнаружение дефекта верхних и нижних поверхностей плиты титана, который нужно испытать (включая ямы, недостаток мяса, воздушные пузыри, шелушение, отказы, etc.).

Программная система
Программная система включает подсистемы как интерфейс, системный контроль, управление обнаружения, преобразование данных, хранение и возвращение. После inputting или выбирать длину, ширину, толщину и другие данные плиты, который нужно проверить через интерфейс, система автоматически высчитывает и выводит наружу параметры контроля за движением. После начала осмотра, система автоматически выполняет весь процесс осмотра контроля за движением плиты, осмотра толщины, приема изображения, и преобразования данных.

Часть системного контроля осуществляет само-осмотр системы и контроль в реальном времени работая состояния каждого оборудования. Введенная информачи часть включает вычисление положения пунктов измерения толщины, изображение соединяя, вычисление длины и ширины (основанных на полном изображении соединенного листа), поверхностные обнаружение дефекта и алгоритмы классификации, etc.