Автоматическая система сортировки дефектных изделий для подшипниковых принадлежностей

Дефектные продукты сортируя автоматическую систему проверки для вспомогательного оборудования подшипника

Особенности машины:

Принцип проверки

Принцип работы оборудования для проверки внешнего вида заключается в преобразовании проглоченной цели в сигнал изображения с помощью продуктов машинного зрения (то есть устройства захвата изображения, разделенного на CMOS и CCD) и передачи его в специальную систему обработки изображений.

В соответствии с такой информацией, как распределение пикселей и яркость, преобразование. Система изображения выполняет различные расчеты этих сигналов для извлечения характеристик цели, а затем управляет действиями оборудования на месте в соответствии с результатами различения и выполняет визуальный осмотр, определение размеров. измерение, обнаружение дефектов и позиционирование системы и т. д.

Детали осмотра

Обнаружение дефектов внешнего вида продукта, также известное как обнаружение дефектов, всегда было трудным моментом в визуальной индустрии.В основном это отражается во многих помехах, таких как дефекты, низкий контраст и высокая зависимость от обработки освещения.Отражающая природа поверхности стекла увеличивает трудность обнаружения.В то же время есть много Обнаруженный объект также имеет различные оттенки, и существует множество типов.

Во-вторых, для обнаруженного объекта большой площади сложность реализации с использованием линейной камеры выше, чем у обычной камеры с площадкой.При этом необходимо также уделять внимание обеспечению четкости изображения и точности измерений.Повторное позиционирование заготовок.Оборудование для обнаружения дефектов внешнего вида может обнаруживать поверхностный осмотр стекла, металла, жидкокристаллических панелей, экранов мобильных телефонов, пластика и т. д.

Приложения системы

В качестве традиционного и эффективного метода визуальное обнаружение поверхностных дефектов внешнего вида может использоваться для всестороннего обнаружения подшипников, включая ямки, царапины, знаки, дефекты, пятна ржавчины, трещины, царапины, слишком большие или слишком маленькие фаски и т.д. смешаны ли они.Типичные дефекты 2D и 3D, такие как крышки.Однако небольшие ямки и царапины также фатальны, и их необходимо обнаруживать с помощью высокоточной 3D-камеры, такой как 3D-камера с линейным лазерным сканированием, которая очень неэффективна и дорога и не может удовлетворить фактические потребности производителей подшипников., текущее оборудование или система визуального контроля подшипников не включает в себя элементы 3D-проверки, которые могут удовлетворить только часть требований к проверке.

Подшипники в основном несут радиальные нагрузки, а также могут одновременно нести радиальные и осевые нагрузки.Весь производственный процесс в основном делится на три этапа: токарная обработка, шлифовка и сборка деталей.При производстве и сборке подшипников могут возникать ямки, вмятины, царапины, дефекты черной кожи и даже перевернутые подшипники.Типичные дефекты внешнего вида, такие как слишком большие или слишком маленькие углы, не только влияют на внешний вид продукта, но и более фатально влияют на его механические свойства.Использование машинного зрения для обнаружения появления дефектов подшипников будет наиболее разумным осмотром.

Преимущество системы

• Единовременные инвестиции, средняя стоимость намного меньше, чем стоимость рабочей силы;
• Улучшите скорость обнаружения и осуществите всестороннее обнаружение продуктов в режиме реального времени;
• Повышение точности обнаружения, унификация стандартов обнаружения и устранение индивидуальных различий при ручном обнаружении;
• Данные могут быть агрегированы и проанализированы, чтобы упростить внешний процесс для поиска проблем и предоставления предложений для последующих процессов.