Качество поверхности перчатки силикона проверяя машину для сборочного конвейера фабрики

Проведение обнаружения следующим образом:

Описание образца продукта теста

Эта программа направлена на обнаруживать дефекты возникновения перчаток различных материалов. Содержание осмотра (видимая область):

1. Слепые пятна: слепые пятна и maculas на ладонях, задних частях рук, пальцах и других областях;

2. Примеси, пятна масла, etc.: пятна масла, волосы, etc. вставили на наружной поверхности во время отливая в форму процесса перчатки;

3. Неполные перчатки: разъединенные пальцы, выпуск облигаций множественн-пальца

4. Поврежденные перчатки: большие отверстия, в форме полу края формировать, пропускания или падать

5. Некоторые образцы следующим образом:

Общее описание системы контроля

Общее оборудование интегрирует функции как механический механизм, визуальное оптически оборудование и программное обеспечение системы обнаружения. Нормальное обнаружение соответствует скорости производственной линии клиента приобъектной, онлайн установке, и оборудование может осуществить деятельность часов 7*24, которая значительно улучшает эффективность продукции.

Оборудование осмотра оборудовано с 4 наборами камер и объективов высоко-пиксела промышленных всесторонне для того чтобы проверить дефекты с обеих сторон перчатки. После того как система собирает изображения образца, программное обеспечение обработки изображений и унифицированный образец сравнены и проанализированы для того чтобы определить хорошие и неполноценные продукты. Когда судьи системы контроля как неполноценные продукты, система передадут сигнал неполноценного продукта, и используют приобъектный отвергая прибор для того чтобы отвергнуть его (наше оборудование для испытаний требует, что клиент обеспечивает обнажая прибор как отвергая механизм). После того как законченный продукт испытан, считая функцию можно осуществить, и считая показатель точности 99%. Программное обеспечение раскроет стандарт сравнения образца, и персонал продукции на местоположении клиента может контролировать точность сравнения и выбирать стандарт точности самый соответствующий для их собственных условий продукции, таким образом контролирующ тариф дефекта.

Продукт проходит через оборудование для испытаний и входит в идущий дальше по потоку упаковывая процесс, который может избежать вторичного загрязнения и обеспечить качества продукта без любого ручного труда.

Воображение программного обеспечения следующим образом:

5, испытывая содержание

• Испытывая требования определяют число камер используемых и соответствуя испытывая содержание согласно окончательным потребностям клиента.

2.

3. Считая функцию можно осуществить после того как законченный продукт испытан, и считая показатель точности 99%.

4. Оборудованию для испытаний нужно регулярно быть поддержанным и очищенным во время пользы (как чистка конвейерной ленты, чистка камеры, etc.). Оборудование для испытаний само не причинит вторичные источники загрязнения (как твердые частицы, точная пена, etc.) к испытанным образцам.