Система автоматической инспекции для крышек из формованной целлюлозы. Поддержка функций HMI

Объект инспекции

Общество становится все более динамичным. Существование кофейных крышек облегчает большинству людей поездки на работу. С развитием времени на кофейных крышках печатается все больше логотипов. Чтобы укрепить преимущества бренда, предприятия подчеркивают влияние бренда, продолжают внедрять инновации в дизайн кофейных крышек, а затем передают их на фабрику для обработки. Поэтому проверка внешнего вида кофейных крышек является важным звеном, которое должны учитывать многие производители. Из-за производственного процесса и проблем с материалами кофейные крышки могут иметь черные пятна, складки, символы и размеры отверстий. Поэтому многие производители ломают оковы традиционного контроля и внедряют новейшее оборудование для визуального контроля на основе искусственного интеллекта, чтобы ускорить производственный процесс и увеличить скорость производства.

В ответ на вышеуказанные проблемы компания Keye Technology разработала полную систему контроля кофейных крышек, взяв в качестве примера проверку дефектов внешнего вида готовой кофейной крышки диаметром 80 мм / кофейной крышки диаметром 90 мм (серия крышек для бутылок):

Принцип инспекции

Вся система объединяет механические механизмы, визуальное оптическое оборудование и программное обеспечение системы обнаружения, устройства отбраковки дефектной продукции и подсчета. Нормальная скорость обнаружения составляет 300 штук в минуту. Вход и выход машины обнаружения могут быть интегрированы с конвейерной линией клиента на месте. Оборудование может быть реализовано. Оно работает 7*24 часа в сутки, что значительно повышает эффективность производства.

Оборудование для укупорки на переднем плане отделяет готовые кофейные крышки стабильным и упорядоченным образом и передает их на станцию контроля через транспортировочное оборудование. Станция контроля собирает изображения высокого разрешения и передает их в программное обеспечение обработки изображений в промышленном компьютере. После сравнения со стандартизированными образцами можно отличить дефектные продукты от хороших. И управлять соответствующими пневматическими компонентами для устранения дефектных продуктов.

Программное обеспечение откроет стандарт сравнения образцов, и производственный персонал на площадке заказчика сможет контролировать точность сравнения и выбирать стандарт точности, наиболее подходящий для их собственных производственных условий, тем самым контролируя процент дефектов.

 Детали инспекции

Основываясь на требованиях заказчика, после длительного периода тестирования и улучшений, наша компания может в основном предоставить одно устройство для продуктов диаметром 80 и 90, но персоналу на месте необходимо внести некоторые корректировки в оборудование при изменении производства. Наш план проектирования выглядит следующим образом:

• Две кофейные крышки диаметром: для обнаружения дефектов внешнего вида, таких как выпуклая поверхность, вогнутая поверхность, черные точки на периферической поверхности, складки, символы и размер двух отверстий на выпуклой поверхности кофейной крышки, оборудование должно быть оснащено 6 комплектами промышленных систем камер со скоростью обнаружения 300 / минуту.
• Система может работать 7*24 часа в сутки. Вход оборудования интегрирован с оснащенной конвейерной линией, а выход оборудования интегрирован с оборудованием для инфракрасного нагрева + ультрафиолетовой стерилизации. Некачественная продукция может быть автоматически отбракована онлайн.

 Стандарт инспекции

ПРИМЕЧАНИЯ: Дефектный продукт будет извлечен из системы

• Ø Функция подсчета может быть реализована после тестирования готового продукта, а точность подсчета составляет 100%.
• Ø Тестовое оборудование необходимо регулярно обслуживать и чистить во время использования (например, чистка конвейерной ленты, чистка камеры и т. д.). Само тестовое оборудование не вызовет вторичных источников загрязнения (например, мусора, мелкой пены и т. д.) для тестируемых образцов.

Послепродажное обслуживание

Компания имеет полную команду технического обслуживания и механизм быстрого реагирования, а также выделенных специалистов по обслуживанию для каждого клиента, которые могут в любое время получать технические консультации и сообщения об ошибках от клиентов. И для обеспечения быстрого реагирования на чрезвычайные ситуации клиентов, чтобы гарантировать, что клиенты получат удовлетворительное обслуживание. Во время эпидемии или по особым причинам, когда инженеры послепродажного обслуживания не могут прибыть на место, сервисный центр может удаленно настроить оборудование клиента для устранения неполадок и технических консультаций.

После того, как оборудование прибывает на площадку заказчика, инженер послепродажного обслуживания прибывает вовремя для выполнения установки, ввода в эксплуатацию и обучения эксплуатации оборудования. Качество продукции всей машины отслеживается, а гарантийный срок качества составляет 1 год с даты приемки. В случае неисправностей, не связанных с человеком, в течение гарантийного срока инженеры послепродажного обслуживания быстро прибудут на место или предоставят удаленное руководство по бесплатному обслуживанию.